تکنولوژی توخالی شفت موتور

اینموتورشفت توخالی است، با عملکرد اتلاف گرما خوب و می تواند سبک وزن را افزایش دهدموتور.پیش از این، محورهای موتور عمدتاً جامد بودند، اما به دلیل استفاده از شفت موتور، تنش اغلب روی سطح شفت متمرکز می شد و تنش روی هسته نسبتاً کم بود. با توجه به خواص خمشی و پیچشی مکانیک مواد، قسمت داخلی ازموتورشفت به طور مناسب توخالی شده بود و فقط یک قطر بیرونی کوچک برای افزایش قسمت خارجی مورد نیاز بود. شفت توخالی می تواند همان عملکرد و عملکرد شفت جامد را داشته باشد، اما وزن آن می تواند به میزان قابل توجهی کاهش یابد. در همین حال، به دلیل گود شدن ازموتورشفت، روغن خنک کننده می تواند به داخل شفت موتور وارد شود، منطقه اتلاف گرما را افزایش داده و راندمان اتلاف گرما را بهبود می بخشد. تحت روند فعلی شارژ سریع ولتاژ بالا 800 ولت، مزیت شفت های موتور توخالی بیشتر است. روش‌های فعلی تولید شفت‌های موتور توخالی عمدتاً شامل توخالی کردن شفت جامد، جوشکاری و شکل‌دهی یکپارچه است که در میان آنها جوشکاری و شکل‌دهی یکپارچه به طور گسترده در تولید استفاده می‌شود.

شفت توخالی جوش داده شده عمدتاً از طریق شکل دهی اکستروژن برای دستیابی به سوراخ داخلی پلکانی شفت به دست می آید و سپس ماشینکاری شده و به شکل جوش داده می شود. با قالب گیری اکستروژن، شکل سوراخ داخلی با ساختار محصول و نیازهای مقاومتی تا حد امکان حفظ می شود. به طور کلی، ضخامت دیواره اصلی محصول را می توان زیر 5 میلی متر طراحی کرد. تجهیزات جوشکاری معمولاً از جوشکاری اصطکاکی لب به لب یا جوشکاری لیزری استفاده می کنند. اگر از جوش اصطکاکی لب به لب استفاده شود، موقعیت اتصال لب به لب به طور کلی حدود 3 میلی متر برآمدگی جوش است. با استفاده از جوش لیزری، عمق جوش به طور کلی بین 3.5 تا 4.5 میلی متر است و می توان تضمین کرد که استحکام جوش بیشتر از 80٪ زیرلایه باشد. برخی از تامین کنندگان حتی می توانند بیش از 90 درصد از استحکام زیرلایه را از طریق اقدامات کنترل فرآیند دقیق بدست آورند. پس از اتمام جوشکاری شفت توخالی، لازم است آزمایش اولتراسونیک یا اشعه ایکس بر روی ریزساختار و کیفیت جوش ناحیه جوش انجام شود تا از سازگاری محصول اطمینان حاصل شود.

شفت توخالی تشکیل‌دهنده یکپارچه عمدتاً توسط تجهیزات خارجی روی قسمت خالی ساخته می‌شود و قسمت داخلی را قادر می‌سازد تا مستقیماً به سوراخ داخلی پلکانی شفت دست یابد. در حال حاضر فورج شعاعی و فورج دوار عمدتاً استفاده می شود و تجهیزات عمدتاً وارداتی است. آهنگری شعاعی نمونه ای از تجهیزات شرکت FELLS است، در حالی که آهنگری چرخشی برای تجهیزات شرکت GFM است. شکل دهی شعاعی به طور کلی با استفاده از چهار یا چند چکش متقارن با فرکانس بیش از 240 ضربه در دقیقه برای دستیابی به تغییر شکل کوچک در شکل گیری لوله خالی و مستقیم لوله توخالی حاصل می شود. شکل دهی روتاری فورجینگ فرآیند چیدمان یکنواخت چندین سر چکش در جهت محیطی بیلت است. سر چکش حول محور می چرخد ​​در حالی که آهنگری شعاعی با فرکانس بالا بر روی قطعه کار انجام می دهد، اندازه مقطع شمش را کاهش می دهد و برای به دست آوردن قطعه کار به صورت محوری گسترش می یابد. در مقایسه با شفت های جامد سنتی، هزینه ساخت شفت های توخالی تشکیل شده یکپارچه حدود 20٪ افزایش می یابد، اما وزن شفت های موتور به طور کلی 30-35٪ کاهش می یابد.